如何解決塑膠制品模具加工缺陷

發布時間：2017-09-19

在塑(su)(su)料熔融、塑(su)(su)化過程中，塑(su)(su)膠制品模具容(rong)易發(fa)生(sheng)缺陷，解決方法為：將熱(re)處理(li)后的(de)(de)淬火應力(li)降低(di)(di)到最低(di)(di)限度，因為淬火應力(li)、網(wang)狀碳化組織(zhi)在磨削力(li)的(de)(de)作用(yong)下，組織(zhi)產生(sheng)相變(bian)極易使(shi)工件產生(sheng)裂紋。合理(li)使(shi)用(yong)冷卻潤滑液，發(fa)揮冷卻、洗(xi)滌、潤滑的(de)(de)三大(da)作用(yong)，保(bao)持冷卻潤滑清潔，從(cong)而控制磨削熱(re)在允(yun)許范(fan)圍(wei)內，以防止工件熱(re)變(bian)形。

具體操作：

1、改(gai)善(shan)磨削(xue)時的冷(leng)(leng)卻(que)條件(jian)，如采(cai)用(yong)(yong)浸(jin)油砂輪或內冷(leng)(leng)卻(que)砂輪等(deng)措施。將切削(xue)液引入(ru)砂輪的中心，切削(xue)液可直接進入(ru)磨削(xue)區，發(fa)揮有效的冷(leng)(leng)卻(que)作用(yong)(yong)，防止工件(jian)表面燒傷。合理使用(yong)(yong)冷(leng)(leng)卻(que)潤(run)滑液，發(fa)揮冷(leng)(leng)卻(que)、洗滌、潤(run)滑的三大作用(yong)(yong)，保(bao)持冷(leng)(leng)卻(que)潤(run)滑清潔，從而(er)控制磨削(xue)熱在允許(xu)范圍內，以防止工件(jian)熱變形。

2、將熱處(chu)理后的淬(cui)火(huo)應力(li)降(jiang)低(di)到最(zui)低(di)限度，因為淬(cui)火(huo)應力(li)、網狀碳化(hua)組織(zhi)在磨(mo)(mo)削(xue)力(li)的作用(yong)下(xia)，組織(zhi)產生(sheng)相變(bian)極易使工件產生(sheng)裂紋(wen)。對于高(gao)精度模具為了消除磨(mo)(mo)削(xue)的殘余應力(li)，在磨(mo)(mo)削(xue)后應進行(xing)低(di)溫(wen)時效處(chu)理以(yi)提(ti)高(gao)韌性。

3、消除(chu)磨削應力也可將模(mo)具在(zai)(zai)260～315℃鹽(yan)浴中浸(jin)1.5min，然后在(zai)(zai)30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以(yi)內的精密(mi)模(mo)具的精密(mi)磨(mo)削(xue)要(yao)注意環境溫度的影響(xiang)，要(yao)求恒(heng)溫磨(mo)削(xue)。由(you)計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變(bian)化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變(bian)形量1.2μm/℃)，各精加工(gong)工(gong)序都需(xu)充分考慮這一因素的影響(xiang)。

5、采用電(dian)(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加工，改善模具制造精度和表面質量(liang)。電(dian)(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi),砂輪(lun)刮除氧(yang)化(hua)膜：而不(bu)是磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)金(jin)屬，因(yin)而磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力(li)小(xiao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)熱也小(xiao)，不(bu)會產生磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm;另外，砂輪(lun)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損置小(xiao)，如(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)硬(ying)質合金(jin)，碳化(hua)硅砂輪(lun)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損量(liang)大(da)約(yue)為磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)掉的硬(ying)質合金(jin)重量(liang)的400%～600%，用電(dian)(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，砂輪(lun)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損量(liang)只有硬(ying)質合金(jin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)除量(liang)的50%～100%。