注塑塑膠表面光澤度低怎么解決？

發布時間：2017-09-19

塑(su)(su)料的(de)(de)(de)(de)生產(chan)需要消耗石(shi)(shi)油資(zi)源，而石(shi)(shi)油資(zi)源是(shi)不可再生的(de)(de)(de)(de)資(zi)源，用有限的(de)(de)(de)(de)資(zi)源生產(chan)優質(zhi)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)產(chan)品(pin)人(ren)人(ren)有責。而有時候(hou)注塑(su)(su)成型的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)表面(mian)會出現(xian)暗淡無光(guang)，或光(guang)澤、色澤不均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)，這是(shi)為(wei)什么呢？對(dui)于這種現(xian)象(xiang)，金(jin)洋塑(su)(su)膠(jiao)(jiao)部的(de)(de)(de)(de)小(xiao)編按照多(duo)年的(de)(de)(de)(de)經驗，總結歸(gui)納了其(qi)原因以(yi)及解決方案。

1、 注(zhu)塑器的注(zhu)射速(su)度太快，材料滯留時間過長(chang)也會引起注(zhu)塑制品表面光澤(ze)下降；解決方法：調(diao)低注(zhu)塑機的注(zhu)射速(su)度，減少材料的滯留時間。

2、材料熱(re)穩(wen)定(ding)性(xing)差，一般來說(shuo)在(zai)100℃環境條件下(xia)容易發生(sheng)分解(jie)(jie)，180℃時分解(jie)(jie)會加(jia)速進行。解(jie)(jie)決(jue)方法(fa)：使用(yong)熱(re)穩(wen)定(ding)性(xing)好、光澤(ze)度(du)好的材料或者可以在(zai)材料中添加(jia)合理(li)的添加(jia)一定(ding)量(liang)的熱(re)穩(wen)定(ding)劑。

3、加工過(guo)(guo)程中(zhong)模(mo)具溫度(du)過(guo)(guo)低(di)，冷卻速度(du)過(guo)(guo)快(kuai)，當熔(rong)體還在充模(mo)的過(guo)(guo)程中(zhong)，型腔(qiang)壁上就(jiu)已經形(xing)成(cheng)了硬(ying)殼，硬(ying)殼容易受到(dao)各(ge)種力的作用(yong)，使(shi)之變(bian)白(bai)變(bian)渾，降低(di)制品表面光澤(ze)度(du)。解決方法：應該(gai)在開始使(shi)用(yong)模(mo)具前，提前對模(mo)具加熱，提高模(mo)具的工作溫度(du)，降低(di)冷卻速度(du)或在模(mo)具澆口處采用(yong)局(ju)部加熱等措施。

4、原材料吸濕或含有揮發(fa)物(wu)是造成塑膠制品表面光澤不(bu)良常(chang)見原因。解決(jue)方(fang)法：使用前要充分干(gan)燥物(wu)料，必要時增設干(gan)燥器。

5、過多(duo)的使用(yong)脫(tuo)模劑(ji)(ji)，也會使塑(su)膠制(zhi)品表面(mian)出現此類缺陷。解決方法(fa)：應該盡量不用(yong)或(huo)使用(yong)少量脫(tuo)模劑(ji)(ji)，涂抹要均勻(yun)。

6、產品(pin)原材(cai)料的品(pin)質對塑(su)料制品(pin)的表(biao)面光澤(ze)度(du)影(ying)響(xiang)較(jiao)大，只有混(hun)有雜質會使(shi)(shi)制品(pin)表(biao)面光澤(ze)度(du)下降(jiang)。解決方法：使(shi)(shi)用優(you)質的原材(cai)料或者(zhe)使(shi)(shi)用前去除(chu)去雜質。

7、注塑(su)機的流道(dao)、澆口尺寸過小，排氣(qi)不良也會造(zao)成(cheng)制品表(biao)面光澤不好。解(jie)決方(fang)法(fa)：應該加大流道(dao)、澆口尺寸，增(zeng)設排氣(qi)槽。