注塑加工中關于開裂的分析

發布時間：2017-09-19

A、加工技術：

1、加工(gong)壓力過(guo)(guo)大(da)、速度過(guo)(guo)快、充料愈多、注射(she)、保壓時間過(guo)(guo)長，都會造成內應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而開裂；

2、調節開模(mo)速(su)度與壓力防止快速(su)強拉制件(jian)造(zao)成脫(tuo)模(mo)開裂；

3、注射(she)壓力太低或者注射(she)速度過(guo)快；

4、預防由于熔接(jie)痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂；

5、適(shi)當使用(yong)脫模劑，注意經(jing)常消除模面附著(zhu)的氣(qi)霧等物質；

6、制件殘(can)余(yu)應力(li)，可通過(guo)在成型后立(li)即進(jin)行(xing)退火熱處理來消除內應力(li)而減少裂(lie)紋的生成；

7、無潤(run)滑或有潤(run)滑但效果不佳(jia)；

8、適當調高模具溫度，使制件易(yi)于脫模，適當調低料溫防止(zhi)分解(jie)；

9、生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品時，由于塑料(liao)在模腔中的(de)不(bu)均勻冷卻和不(bu)均勻收縮以及(ji)產(chan)(chan)品結構設計的(de)不(bu)合理(li)，容易(yi)引起產(chan)(chan)品的(de)各種缺陷；

10、塑化(hua)不良，即熔體不能完(wan)全均(jun)勻地相(xiang)熔；

B、材料質量：

1、再生料(liao)含量太(tai)高，造成制件強(qiang)度過低；

2、濕度過大(da)，造成(cheng)一(yi)些塑料與水汽(qi)發生(sheng)化學反應，降低(di)強度而(er)出現頂出開裂；

3、原材料中雜質(zhi)或再生料超標；

4、原材(cai)料含水量過大(da)；

5、材(cai)料本身(shen)不適宜正在加工(gong)的(de)環境(jing)或質(zhi)量欠佳，受到(dao)污染都會造成開裂。

6、原(yuan)料中易揮發(fa)物超出標準；

C、模具精密度：

1、頂(ding)出(chu)(chu)要平衡，截面積要足夠(gou)，脫模斜度要足夠(gou)，型腔(qiang)面要足夠(gou)光滑，才防止(zhi)由(you)于(yu)外力(li)(li)導(dao)致(zhi)頂(ding)出(chu)(chu)殘余(yu)應(ying)力(li)(li)集中(zhong)而開裂；

2、制(zhi)件結構不(bu)能太薄，過(guo)渡部份應(ying)盡(jin)量(liang)采用圓弧過(guo)渡，避(bi)免尖角、倒角造成應(ying)力集中；

3、盡(jin)量少(shao)用(yong)金屬(shu)嵌件(jian)，以防(fang)止嵌件(jian)與制件(jian)收縮(suo)率不(bu)同造成內應力(li)加大；

4、制(zhi)模(mo)工(gong)藝(yi)不完善(shan)，主要表現在(zai)凸(tu)、凹模(mo)鍛(duan)坯內在(zai)質(zhi)量差，熱處理技術及工(gong)藝(yi)有問題，造(zao)成凸(tu)、凹模(mo)淬(cui)不透，有軟(ruan)點及硬度不均；

5、對深(shen)底制件應(ying)設置(zhi)適當(dang)的脫模進氣(qi)孔道(dao)，防止形成真空(kong)負壓；

6、主流(liu)道足夠大(da)使澆口料(liao)未來得及固化時脫模，這樣易(yi)于(yu)脫模；

7、主流道襯套(tao)與噴嘴(zui)接合應(ying)當防止冷(leng)硬料的拖拉而使制件粘(zhan)在定模(mo)上；

8、沖模結(jie)構不(bu)合理。細(xi)長凸模沒有設計加(jia)固裝置(zhi)，出料口不(bu)暢出現堆集，卸料力過大使凸模承(cheng)受交變(bian)載荷加(jia)劇等；

9、模具溫度(du)過(guo)低和熔體(ti)的(de)流(liu)動性太差；